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閥門彈簧材料的選用要滿足彈簧的使用需求（如力學(xué)性能、使用溫度、工作環(huán)境、壽命要求、電磁特性等），要適應(yīng)加工過程的需要（如卷制規(guī)格限度、操作空間、熱處理能力、檢測手段），還要環(huán)保要求，所以材料選用需考慮以下因素：

1.高溫的影響：隨著工作溫度的升高，材料中的松弛現(xiàn)象會逐漸明顯，閥門彈簧的彈力表現(xiàn)出現(xiàn)逐漸降低的趨勢。在高溫下工作的彈簧材料，要求其具有較好的熱穩(wěn)定性、抗松弛、抗氧化和耐一定介質(zhì)腐蝕的能力。因為閥門彈簧的工作的溫度升高，彈簧材料的彈性模量下降，導(dǎo)致剛度下降。承載能力變小。因此，在高溫下工作的閥門彈簧必須了解彈性模量的變化值對使用性能的影響

2.低溫的影響：在低溫下使用的彈簧材料，應(yīng)具有良好的低溫韌性。冷拉強化碳素彈簧鋼絲、奧氏體不銹彈簧鋼絲以及銅合金、鎳合金均有較好的低溫韌性和強度。碳素彈簧鋼、低合金彈簧鋼、30Cr13（3Cr13）、40Cr13（4Cr13）不銹彈簧鋼及彈性合金的使用溫度可低達-40℃

3.熱膨脹系數(shù)的影響：在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化極小的恒彈性合金

4.工作介質(zhì)的影響：在存在腐蝕性介質(zhì)的情況下，材料容易銀被腐蝕而失效。由于碳素鋼及低合金彈簧鋼的耐蝕性能較差，一般選用不銹耐酸或鎳合金等耐蝕材料。在腐蝕性很強的條件下，可考慮選用非金屬材料。

5.材料規(guī)格的影響：大規(guī)格彈簧一般采用熱成形工藝，材料通常選用熱軋線材或軟態(tài)交貨的鋼絲；小規(guī)格、形狀復(fù)雜、精度較高且要求高彈力的彈簧通常采用冷強化鋼絲或淬回火鋼絲為原料，用冷成形工藝制造。

6.材料特性的影響：制造閥門彈簧時，材料的彈性極限顯然是極其重要的性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的彈性和剛性需求選用不同的材料。

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