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為了保證壓縮彈簧磨簧的技術(shù)要求和提高壓縮彈簧磨簧的質(zhì)量，除了提高操作者的技術(shù)水平和選擇合適、精良的設備外，還要注意以下幾點：

1.砂輪選擇要適當。應根據(jù)壓縮彈簧的材料和壓縮彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免壓縮彈簧端面燒傷。

2.要保證適當?shù)哪ハ髁浚土媳P或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉(zhuǎn)速太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發(fā)熱量增大，彈簧端圈會發(fā)生過燒，磨削精度也難保證。一般是磨削精度要求高，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。

3.裝壓縮彈簧用的套筒內(nèi)孔和長度應與壓縮彈簧配合適當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或壓縮彈簧伸出套筒的長度過長，垂直度的誤差會增大。一般情況下套筒內(nèi)徑要比壓縮彈簧外徑最大值增大0.1~0.2mm，以保證壓縮彈簧在套筒內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。短彈簧的套筒高度比彈簧低1~3mm;長彈簧的套筒高度比彈簧低2~5mm。

4.在壓縮彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證壓縮彈簧的垂直度，另一個重要因素是壓縮彈簧端圈的螺旋角、貼緊長度用均勻一致。螺旋角應在卷簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保證螺旋角在公差范圍內(nèi)，檢查是可用萬能角尺、專用樣板來測量彈簧的螺旋角。

5.要定期整修砂輪和維修調(diào)整設備。

6.為避免端圈開口，磨削工序應去應力退火后進行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行，精磨在淬火后進行。

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