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彈簧是現(xiàn)在生產(chǎn)和生活上必備的物品，現(xiàn)己有不少企業(yè)看中市場，大力生產(chǎn)，相信很多人會問到彈簧的質(zhì)量該怎樣提高呢？其實影響彈簧產(chǎn)量的因素大致可以分為：拉拔工藝、生產(chǎn)組織以及設(shè)備原因如下：

1、怎樣優(yōu)化拉拔工藝，設(shè)備卷筒數(shù)在一定條件之下，這時要保持總壓縮率的不變，適當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率，適當(dāng)?shù)脑黾永未螖?shù)，特別是減小最后1道地部分壓縮率，可以改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀態(tài)，使抗拉強度不斷的下降，塑性指標(biāo)在上升，產(chǎn)品合格率會大大的提高。

2、拉拔過程中，彈簧鋼 絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導(dǎo)致模孔中的鋼絲變形不均勻，而且會產(chǎn)生大量的熱能，增加能耗量，這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔過中 還需要經(jīng)常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結(jié)焦。在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內(nèi)部 窄縫式水冷以及外部強制的風(fēng)冷，成品卷筒使用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強制風(fēng)冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。

3、在彈簧生產(chǎn)過程中需嚴格的控制“三溫一速”，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴實，可以鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運行。另外還需要控制好斷頭、散頭、嚴禁停車下線

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