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深邡常見彈簧制造工藝流程
：2020-11-25
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常用彈簧生產(chǎn)工藝流程如下：
螺旋壓簧：卷簧、去應(yīng)力回火、端面磨削、校正、回火、噴丸、回火、立定或強(qiáng)壓處理、倒角或去毛刺、檢驗、表面處理、成品檢驗、包裝。
螺旋拉簧：卷制、去應(yīng)力回火、鉤環(huán)制作、（切尾）去應(yīng)力回火、立定處理、檢驗、表面處理、成品檢驗、包裝。
螺旋扭簧：卷制、去應(yīng)力回火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)力回火、立定處理、檢驗、表面處理、成品檢驗、包裝。
以上介紹的螺旋拉簧和扭簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)動上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。近年來國內(nèi)外很多廠家都生產(chǎn)和使用了電腦成形機(jī)或?qū)Ｓ贸尚螜C(jī)，簧身和尾部形狀能在成形機(jī)上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。
當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。
帶括號的工序為非固定工序，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。
作為專業(yè)彈簧生產(chǎn)廠家，在整個行業(yè)中具有較大影響力的佛山市名汽彈簧制造有限公司，23年來一直堅持用心耕耘在這小小的彈簧上，以不斷創(chuàng)新的工藝，鑄造出高質(zhì)量的彈簧。
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