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扭簧結構簡單，工作時無摩擦，扭簧特性穩(wěn)定，不產(chǎn)生顫振、單位體積儲能大，扭簧體積較小，屬于小型輕量化產(chǎn)品。它在汽車、火車、坦克及裝甲車等方面獲得廣泛應用。那么，扭簧加工有哪些基本的要求？

  1.兩端鐓鍛要求

   兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭轉彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。

   2.表面加工要求

   表面要有足夠加工余量，保證最終的磨削量。車削和磨削·般采用靠模，以保證圓弧（或錐度）的加工精度，并不允許有刀痕或磨痕。各種熱軋鋼不同直徑的最小加工，對于批量生產(chǎn)的扭簧，考慮到表面加工費用，可對毛坯提出特定的表而質(zhì)量要求，以減少加工量。對干表面不進行加工的扭簧（如非圓形斷面的扭轉彈簧），應提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

  3.熱處理的要求

  熱處理是制造高強度扭簧的關鍵工藝，對于45CrNIMOVA材料，熱處理硬度提高到HRC52一58，再進行強扭能使扭簧達到最佳的強扭效果，使扭簧的工作應力達到最高值。

  4.表面強化處理的要求

  為了扭簧增加疲勞壽命，應對扭簧進行機械強化處理，一般采用滾壓，噴丸等表面強化方法，

  5.表面保護要求

  為防止腐蝕以及損傷機械表面，可采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹脂漆層等方法加以保護。

作為專業(yè)扭簧生產(chǎn)廠家，在整個行業(yè)中具有較大影響力的佛山市名汽彈簧制造有限公司，23年來一直堅持用心耕耘在這小小的彈簧上，以不斷創(chuàng)新的工藝，鑄造出高質(zhì)量的扭簧。

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